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片状硫磺易碎的影响因素
目前为止，片状是最易产生粉尘的硫磺形式。尺寸较大和锋利的边缘都导致它易碎。虽然聚合状的硫磺形成片状后已经减轻了相当的影响，但当它的水晶状结构由于老化而稳定时，同时也变得十分脆弱。
固体硫磺的片状形式是在1960年代末发展出来的，以减轻由于操作被压碎的散装硫磺产生严重的粉尘问题。虽然在当时片状产品是巨大的进步，而今却成为所有硫磺形式中最易出现粉尘的类型。面积较大的片状硫磺最易破碎，而它锐利的边缘使其更易破碎成小颗粒。刚成形的固体硫磺经过由排列成S8分子形式的水晶结构的单斜晶系转变成更稳定但较小的斜方晶系结构。此种结构会在压力作用下产生裂缝，而造成稳固性的降低。人们通常认为，聚合形式的硫磺可增强固体硫磺的稳定性，从而阻止以上所述由于压力造成的裂缝及此种裂缝的蔓延。当硫磺在熔化时，8号环状原子链破裂而形成相互间首尾相连的原子链，便可得到聚合物的硫磺。当液态固化时，此种长链环环相连，可以增强其结构的稳固性。然而，聚合体的固体硫磺在温度超过70摄氏度时发生热降解，如果不能立即充分降温则将再次分解成S8分子形式。
为了更好的控制片状硫磺产生粉尘，人们针对易碎性的影响因素进行了研究。研究包括了聚合物的含量，老化时间，厚度和操作时间，探索了片状的易碎性，以寻找更优化的生产情况。研究表明聚合物的含量达到1.5%，便可明显降低粉尘的形成。在片状形成的最初14天内粉尘的形成最少。由于片状形式会在对其进行操作时表现出退化现象，所以任何对此类产品的处理必须减少到最少。较薄的片状比常规制造的片状产品在短期内和相对有限的长时间内要坚固，可以防止粉尘的产生。
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